在煉油廠的生產(chǎn)車間里，機器轟鳴中常常會飄出帶著油味和熱氣的“白煙”，這便是煉油廠油煙廢氣。這些廢氣不僅含有油霧、粉塵等顆粒物，還夾雜著苯、甲苯等揮發(fā)性有機物（VOCs），若直接排放到空氣中，會對環(huán)境和人體健康造成危害。如何科學高效地處理這些廢氣，成為煉油企業(yè)環(huán)保升級的關鍵一環(huán)。

一、源頭減量：先“截流”再治理

處理煉油廠油煙廢氣的第一步，是從源頭減少廢氣的產(chǎn)生。比如，在原油加工過程中，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，如降低加熱爐溫度、縮短高溫停留時間，可減少輕質油分的揮發(fā)；在儲罐呼吸閥處安裝油氣回收裝置，能將逸散的油氣重新收集回系統(tǒng)中循環(huán)利用。某大型煉油廠通過改造儲罐密封結構，年減少油氣排放量超2000噸，相當于種植了10萬棵喬木的碳吸收量。

二、物理吸附：用“海綿”抓廢氣

物理吸附是煉油廠油煙廢氣處理方式中常用的基礎手段。活性炭因其多孔結構，像“海綿”一樣能吸附廢氣中的油霧和VOCs。例如，在廢氣管道中設置活性炭吸附箱，廢氣經(jīng)過時，污染物會被“鎖”在活性炭孔隙中。但活性炭吸飽后會失效，需定期更換或再生——通過高溫蒸汽“解吸”，將吸附的污染物脫附出來，再送回系統(tǒng)處理，實現(xiàn)循環(huán)利用。某企業(yè)采用此技術后，廢氣中VOCs濃度從200mg/m3降至30mg/m3以下，達到國家排放標準。

三、化學洗滌：給廢氣“洗澡”

對于含硫、含氮的酸性廢氣，化學洗滌是更有效的煉油廠油煙廢氣處理方式。通過噴淋堿性溶液（如氫氧化鈉），可中和廢氣中的硫化氫、二氧化硫等酸性氣體。例如，在噴淋塔內(nèi)，廢氣自下而上與溶液逆流接觸，污染物被溶解或反應后隨水流走，凈化后的氣體從頂部排出。某煉油廠采用“酸堿中和+水霧分離”組合工藝，硫化氫去除率達95％以上，徹底解決了“臭雞蛋味”的困擾。

四、生物降解：讓微生物“吃”廢氣

生物處理是近年來興起的綠色煉油廠油煙廢氣處理方式。在生物濾池中，填充著木屑、樹皮等有機填料，上面附著著能分解VOCs的微生物菌群。當廢氣通過填料層時，微生物會像“吃食物”一樣將污染物作為營養(yǎng)源分解為二氧化碳和水。例如，某企業(yè)建設的生物滴濾塔，對苯系物的去除效率超過90％，且運行成本僅為傳統(tǒng)燃燒法的1/3，特別適合處理低濃度、大風量的廢氣。

五、燃燒凈化：高溫“燒”掉污染物

對于高濃度、難處理的煉油廠油煙廢氣，燃燒凈化是最徹底的方案。通過高溫（700-1100℃）將VOCs等有機物氧化分解為二氧化碳和水。催化燃燒技術通過催化劑降低反應溫度，減少能耗；蓄熱式熱氧化爐（RTO）則利用陶瓷蓄熱體回收熱量，熱效率可達95％以上。某煉油廠采用RTO設備處理高濃度廢氣，VOCs去除率達99％，同時年節(jié)約天然氣超300萬立方米，實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能的雙贏。

六、智能監(jiān)控：讓處理效果“看得見”

現(xiàn)代煉油廠油煙廢氣處理方式離不開智能監(jiān)控系統(tǒng)的支持。通過在線監(jiān)測設備實時采集VOCs濃度、風量、溫度等參數(shù)，結合大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)動態(tài)調控。例如，當廢氣濃度超標時，系統(tǒng)自動調整噴淋塔溶液濃度或增大活性炭吸附風量；通過物聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)可遠程查看處理設施運行狀態(tài)，確保達標排放。某企業(yè)通過智能系統(tǒng)，年減少環(huán)保違規(guī)風險，并獲得政府環(huán)保補貼超百萬元。

煉油廠油煙廢氣處理方式不僅是企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)的“必答題”，更是提升品牌形象的“加分項”。通過源頭減量、物理吸附、化學洗滌、生物降解、燃燒凈化及智能監(jiān)控等多技術組合，企業(yè)可在保障生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)廢氣“零排放”的環(huán)保目標。